글로벌 섬유 산업의 지능화와 자동화가 끊임없이 이어지는 가운데, 핵심 예비 공정의 혁신이 수 세기 동안 이어져 온 전통적인 생산 모델을 조용히 혁신하고 있습니다. 섬유 준비 과정에서 기술적으로 가장 어렵고 시각적 의존도가 높은 단계 중 하나인 정경 작업이 혁신적인 힘을 발휘했습니다. 바로 완전 자동 정경기입니다. 머신 비전, 인공지능, 정밀 기계 구동 기술이 통합된 이 최첨단 장비는 탁월한 성능으로 글로벌 섬유 기업의 비용 절감, 효율성 향상, 그리고 품질 향상의 새로운 장을 열어가고 있습니다.

'바느질'을 넘어서: 전통적 날실의 병목 현상과 과제

정경은 기술 설계 요건에 따라 수천, 심지어 수만 개의 경사를 빔에서 드롭 와이어, 헤들, 리드를 거쳐 순차적으로 통과시키는 정밀한 공정입니다. 오랫동안 이 공정은 숙련된 작업자의 시력, 집중력, 그리고 손재주에 크게 의존해 왔습니다. 노동 집약적이고 비효율적일 뿐만 아니라, 피로로 인해 실이 잘못 꿰어지거나 끝이 엉키는 경우가 잦아 후속 직조의 원활한 진행과 최종 직물의 품질에 직접적인 영향을 미쳤습니다. 전 세계 섬유 산업의 숙련된 노동력 부족과 비용 상승이라는 광범위한 어려움에 직면하면서, 전통적인 정경은 전체 산업 체인의 효율성과 유연한 생산을 제한하는 심각한 병목 현상이 되었습니다.

기술적 혁신: 자동 도면 기계가 생산 흐름을 어떻게 재편하는가

전자동 드로잉 머신의 등장은 이러한 문제점들을 완벽하게 해결합니다. 핵심 작동 원리는 다음과 같습니다.

1. 고정밀 머신 비전 시스템: 기계에 장착된 고해상도 산업용 카메라는 '지능형 눈'처럼 작동하여 각 경사의 위치를 ​​빠르고 정확하게 식별하고 찾아내며 색상이나 두께에 관계없이 안정적으로 캡처합니다.

2. 일체 포함 분석 및 안내: 딥러닝 기반 알고리즘은 실시간으로 시각 정보를 처리하고, 실 경로를 정확하게 표시하며, 다양하고 복잡한 원사 배열과 공정 요구 사항에 지능적으로 적응합니다.

3. 정밀 기계식 구동 장치: AI의 안내에 따라 정밀한 바늘 삽입 메커니즘이 잡기, 분리, 안내, 실 끼우기 등의 일련의 동작을 안정성과 속도를 통해 인간의 능력을 훨씬 뛰어넘어 완전 무인 작업 프로세스를 실현합니다.

실질적인 이점: 기업을 위한 다차원적 가치 향상 제공

자동 드로잉 머신의 광범위한 적용은 섬유 회사에 즉각적이고 지속적인 포괄적인 이점을 가져다줍니다.

· 최고의 효율성, 증가된 용량: 분당 수십 개의 끝을 끼우는 수동 속도와 비교했을 때, 자동 인발기는 분당 수백 개의 끝 또는 그 이상의 속도로 일관되고 안정적으로 작동할 수 있어 효율성을 몇 배나 높이고, 직기 설치 대기 시간을 크게 줄이며, 주문 회전율을 가속화합니다.