직조 갈대는 직물 제직 공정의 핵심 장비 중 하나입니다. 그 기능은 직물이 필요한 위사 밀도와 폭에 도달하도록 위사를 쉐딩으로 밀어넣고 특정 규칙성과 밀도에 따라 날실과 위사를 배열하는 것입니다. 따라서 그 성능은 섬유 제품의 품질과 직접적인 관련이 있으며 직물 품질에 중요한 역할을 합니다. 리드 덴트는 리드의 가장 작은 단위입니다. 각 리드 제품은 주로 깔끔하게 배열된 여러 개의 리드 덴트에 의해 고정되고, 리드 접착제로 리드 빔에 고정된 다음 접착제가 굳어진 후 사용됩니다. 본 논문에서는 프로파일 리드를 생산에 합리적으로 사용하는 방법을 분석하고 논의합니다.

1. 직조 갈대의 분류

위빙리드는 일반적으로 모양에 따라 플랫리드와 프로파일리드로 분류됩니다. 플랫 리드는 주로 셔틀 직기, 프로젝타일 직기, 레이피어 직기, 워터제트 직기, 컨퓨저 삽입형 에어제트 직기에 사용되며, 프로파일 리드는 메인 및 보조 노즐 릴레이에 의한 위삽입형 에어제트 직기와 에어제트직기에 사용됩니다. - 프로파일 리드 홈이 있는 제트 직기.

2. 직조리드 마모의 원인

직물이 형성되는 과정에서 경사와 위사가 서로 얽혀 있기 때문에 경사와 위사 수축이 발생합니다. 두들겨 패기 전 천의 폭은 갈대 폭보다 작고 날실은 위에서 아래로 기울어지는 경향이 있어 양쪽의 기울기가 더 심하다. 두들겨 패기에서는 측면 날실의 장력이 중간 날실의 장력보다 훨씬 크기 때문에 갈대 함몰과의 마찰이 매우 강하고 가장자리의 마찰 길이가 더 길어집니다. 동시에 옆쪽 리드 움푹 들어간 부분이 두드리는 힘은 중간 리드 움푹 들어간 곳보다 훨씬 큽니다. 실의 표면이 매끄럽지 않기 때문에 날실 사이징은 실의 내마모성을 향상시키는 동시에 표면이 더욱 거칠고 질겨지며 갈대 함몰의 마모가 악화됩니다. 어떤 종류의 직물을 생산할 때 가장자리 갈대 함몰에 의해 발생하는 두들겨맞는 힘은 중간 갈대 함몰보다 12~17배 더 높습니다.

현재 에어 제트 직기의 속도는 620-740 rpm 이상입니다. 즉, 원사에 대한 프로필 리드의 왕복 마찰과 타격은 분당 620-740 회에 도달하고 하루 왕복 마찰은 약 80,000-96,000입니다. 이러한 고주파 마찰에서는 프로파일 갈대 움푹 들어간 부분에 연삭 ​​홈이 나타나는 것을 피할 수 없습니다. 다양한 유형의 프로파일 리드의 마모를 관찰한 결과 차량 속도가 유사하고 작동 시간이 동일할 때 위사 밀도와 경사 밀도가 가까운 직물과 위사 수축률이 큰 직물에서 프로파일의 마모가 발생하는 것으로 나타났습니다. 갈대는 더 심한 경향이 있습니다.

3. 에어제트직기 리드의 수명연장 대책

프로필 리드의 가격은 일반적으로 높습니다. 생산 과정에서 리드 마모가 발생하면 유지 관리가 필요하며 이는 생산 효율성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 유지 관리 비용도 발생시킵니다. 따라서 갈대의 사용 수명을 연장하고 유지 관리 횟수를 줄이는 방법은 방직 기업에 큰 경제적 이익을 줍니다.

3.1 갈대 움푹 들어간 부분 톱질하기

리드가 마모되면 리드 치아의 왼쪽 부분을 치아 뿌리에서 잘라내고 톱질한 부분의 뿌리 버를 강철 브러시로 매끄럽게 한 다음 리드를 다시 누르면 됩니다. 후속 직조 공정에서 가장자리 날실은 전체 리드에 대해 일정한 변위를 가지므로 날실과 리드 톱니 사이의 둘러싸는 각도가 감소하여 정상적인 생산 요구를 충족할 수 있습니다.

3.2 구타선 늘리기

갈대 관통폭과 외측 양측 지지봉 아래 개스킷 높이를 주기적으로 증가 및 감소시켜 뜨개질 가장자리의 비팅업 라인을 원래 1에서 2-5로 증가시켜서 리드의 수명을 향상시킵니다.

3.3 지역 자오선 변경

원단을 제직할 때 경사정지 앞폴에 픽업로드를 설치하거나 슬링의 높이를 조절하여 비팅실을 변경할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 리드 톱니의 하나의 마모 흔적을 여러 개의 마모 흔적으로 변경할 수 있습니다. 리드 수리 시간을 효과적으로 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

3.4 리드 덴트 유지관리

갈대 이빨이 마모된 갈대는 직기에서 제거되어 유지 관리를 위해 전문 섬유 장비 공장으로 보내집니다. 일반적으로 특수 모양의 리드에 마모된 리드 이빨을 제거하고 일정 폭의 특수 강화 리드 이빨을 교체합니다. 수리된 갈대는 다시 직조 생산에 투입될 수 있습니다.

3.5 새로운 유형의 높은 내마모성 리드 선택

새로운 표면처리 기술을 적용하여 리드의 경도와 내마모성을 향상시켰습니다. 리드 생산 과정에서 가장 경제적인 방법은 리드 양쪽에 약 200개의 움푹 들어간 부분에 내마모성이 높은 새로운 소재를 적용하는 것입니다. 이를 통해 리드의 수명을 2~3배 늘릴 수 있습니다.

4. 고내마모 리드의 표면처리

4.1 DLC 표면 처리

다이아몬드 라이크 필름이라고도 알려진 DLC(다이아몬드-좋다 탄소)는 물리적 기상 증착 기술로 제작됩니다. 그 원리는 진공(1.3×102-1.3×104Pa) 하에서 아크 방전 기술에 의해 증발된 입자가 리드 표면에 증착되고 최종적으로 증착 필름이 형성된다는 것입니다. 이 기술은 필름과 리드의 접착력을 좋게 만듭니다. 처리된 리드는 경도가 높고 열충격 저항성이 강하며 내산화성 및 내식성이 우수합니다. 현재 일부 방직업체에서는 DIC 표면처리 리드덴트를 사용하기 시작했다. 그 경도는 전통적인 갈대 덴트보다 분명히 높습니다. 그러나 가격이 비싸기 때문에 널리 사용되지는 않았으며 생산시 갈대 덴트의 측사에 대한 내마모성을 높이기 위해 주로 리드 이빨의 가장자리에 사용됩니다.

4.2 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)의 표면 처리

폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 최근 몇 년간 등장한 비교적 새로운 표면 처리 기술입니다. 폴리테트라플루오로에틸렌 침지액에 리드를 전체적으로 담그고 건조시킨 후 327℃로 가열하여 일정시간 유지시킨다. 목표는 고분자 분자를 결정질 구조에서 비정질 구조로 변환하여 분산된 단일 수지 입자가 상호 확산과 용융을 통해 연속적인 전체를 형성할 수 있도록 하는 것입니다. 냉각 후, 폴리머 분자는 비정질 구조에서 결정질 형태로 변형됩니다. 이 기술로 처리된 리드의 표면 윤활 정도는 확실히 향상되었습니다. 직조 과정에서 갈대 날실의 마모는 전통적인 갈대보다 적고 직물의 기계적 특성이 우수합니다.

4.3 세라믹 표면 처리

세라믹 표면처리 기술은 리드 표면을 전처리한 후 세라믹 처리용기에 담아 작업압력 2~5MPa, 용기온도 50~80℃로 조절하는 기술이다. 따라서 더 단단한 나노 세라믹 소재와 리드 표면의 금속이 물리적, 화학적으로 상호작용하여 리드 표면의 합금 코팅에 내장되어 새로운 강화층을 형성할 수 있습니다. 본 기술로 처리된 리드덴트의 표면경도는 800~1000HV이며, 내마모성은 40% 이상 향상됩니다. 리드덴트 표면처리 기술의 일종으로 대중화할 가치가 있다.

4.4 마오 표면처리

마이크로 아크 산화 기술은 최근 개발된 새로운 표면 처리 기술입니다. 이는 전해질과 특정 전기적 매개변수를 결합하여 리드 표면에 양극 필름을 형성하고 동시에 편광 필름은 마이크로 아크 순간 고온에 의해 세라믹 필름으로 변환됩니다. 이 기술은 처리된 리드 덴트가 높은 경도, 우수한 내마모성 및 우수한 인성을 갖도록 만듭니다. 동시에 필름층은 리드 매트릭스와의 강한 결합력, 내식성, 고온 내산화성 및 우수한 절연성을 갖습니다. 이는 고속 생산 공정에서 리드 덴트의 높은 내마모성 및 내식성 요구 사항에 완벽하게 적합합니다.

4.5 입자빔 강화 증착 표면 처리

이것은 표면 경도를 향상시키는 새로운 방법입니다. 표면 경도를 높이는 과정에서 고에너지 이온빔을 사용하여 리드 표면에 충격을 가하여 세척 목적을 달성한 후 증발을 진행하여 리드 표면에 주입된 이온이 증착된 원자와 상호 작용하도록 하여 리드 표면에 침전된 원자는 분해될 수 있습니다. 따라서 안정적인 성능을 지닌 균일하고 컴팩트한 필름을 리드 표면에 얻을 수 있으며 변형된 두께를 크게 늘릴 수 있습니다.

4.6 표면 이온 주입

리드 덴트는 이온 주입 인간 기계의 진공 타겟 챔버에 배치됩니다. 수십~수백 킬로볼트의 전압 작용을 통해 Ti와 N 원소의 이온이 가속되어 집속된 후 리드 덴트 표면에 주입됩니다. 과포화 고용체, 준안정상 및 비정질 상태와 같은 다양한 구조를 얻을 수 있으므로 리드 경도, 내산화성, 내식성, 내마모성 및 기타 특성이 크게 향상됩니다.

5. 결론

에어제트직기 리드의 품질은 원단의 품질, 생산효율, 원가에 직접적인 영향을 미치므로, 원단의 수명을 연장하고 양호한 작동상태를 유지하는 것이 매우 중요합니다. 제품 수명 연장 목적은 생산 시 프로파일 리드를 잘 사용하고 유지 관리함으로써 달성할 수 있습니다. 그러나 고속, 자동화 및 지능화를 향한 섬유 기계의 발전으로 프로파일 리드 성능에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 주요 영향 요인은 프로파일 리드의 재료 선택 및 표면 코팅 기술입니다. 따라서 리드의 낮은 수명 문제를 종합적으로 해결하기 위해서는 리드 덴트의 새로운 표면 처리 기술을 연구하고 내마모성을 향상시키는 것이 큰 의미가 있습니다.