직물이 직기에서 미끄러지듯 빠져나가는 순간, 그것은 더 이상 실이 아니라 대량 생산 가능한 침묵의 조각이 됩니다. 표준 600룩스 빔 아래에서는 단 하나의 돌출된 섬유도 보이지 않습니다. 표면은 균일한 무광택을 띱니다. 이것이 장쑤 밍위안 홈 텍스타일(장쑤성 밍위안 집 섬유)에서 생산한 폭 2.8m, 1cm당 200개의 고밀도 새틴 침구용 직물의 출고 상태입니다. 무결점 결과는 최종 검사에서 결정된 것이 아니라, 14,000개의 평행한 끝단이 아직 경사 빔에 놓여 있기 훨씬 전에 작성된 주문서에 의해 결정되었습니다. 자동 인입기가 모든 드랍 와이어, 힐드 와이어, 리드 와이어를 한 번에 연결하여 허용 오차를 0.02mm로 압축하고 고속 직조에 침묵의 유전자를 심어 넣었습니다.

1. 워프 빔 리허설  

오전 2시 30분, 조명이 30%로 어두워졌습니다. 스토브리 사피르 S80이 야간 근무를 무인으로 처리합니다. 머신 비전 시스템은 분당 160개의 엔드로 모든 엔드의 색상과 꼬임을 식별합니다. 활동적인 경사 제어 2.0은 실시간으로 데이터를 비교하여 색상 차이가 0.3% 미만인 원사를 제거합니다. 드롭 와이어 모듈의 트윈 서보 모터는 각 스테인리스 플레이트를 캘리퍼 검사에 통과시킵니다. 두께가 0.005mm를 초과하는 원사는 그 자리에서 폐기됩니다. 헬드 와이어에 원사를 넣기 전에, 적외선 빔이 육안으로는 보이지 않는 버(규석)를 육안으로 검사합니다. 이 기계는 8시간 만에 4만 8천 개의 엔드로 4겹의 날실을 만들어내는데, 이는 단 하나의 음표도 놓치지 않는 교향곡과 같습니다.

2. 직조 구역의 침묵  

오전 8시, 빔은 옵티맥스-i3.0S 직기에 압연됩니다. 리드 와이어와 힐드 와이어 사이의 간격은 물리적으로 최소로 설정됩니다. 분당 600회 회전 시 힐드 와이어와 드랍 와이어 사이의 마찰은 55dB에 불과하여 에어컨보다 조용합니다. 루이 420J2 스테인리스 힐드 와이어는 거울처럼 매끄러운 채널을 제공하여 고속 셰딩 중에 실 장력 변동을 0.1g에 불과하게 합니다. 10만 번의 픽 작업 중 실 끝이 끊어지는 횟수는 0.3회입니다. 더 이상 공장에서 갑작스러운 경고음이 울리지 않고, 직기의 안정적인 저음만 남습니다. 업그레이드의 가장 눈에 띄는 부작용인 소음이 사라졌습니다.

3. 마무리 문의 암호  

16:00, 회색 원단이 마무리 공정에 들어갑니다. 원사 손상 가능성이 상류 공정에서 거의 제거되었기 때문에, 소잉은 단 한 번의 패스만으로 4등급의 부드러움에 도달하여 천연가스를 30% 절약합니다. 샌포라이저에서 원단은 분당 18m의 속도로 회전하며, 사행은 0.5% 미만으로 유지됩니다. 수동 텐터는 필요하지 않습니다. 롤이 최종 배치될 때, "상추 가장자리"의 흔적은 발견되지 않습니다. RFID 태그가 자동으로 부착되어 인발 배치, 종광선 수명, 드랍 와이어 두께를 인코딩합니다. 이는 향후 결함 추적을 위한 데이터 암호입니다.

4. 최종 시장의 메아리  

3주 후, 이 천은 고급 호텔 침구로 꿰매져 상하이 와이탄에 새로 문을 연 스위트룸에 놓입니다. 투숙객의 첫날밤 후기는 이렇습니다. "시트는 거의 바스락거리지 않고, 뒤집을 때 정전기가 발생하지 않습니다." 이 문장은 시스템에 의해 긁혀 명위안의 클라우드로 다시 전송됩니다. 엔지니어가 대시보드를 열자, 인발 배치 곡선, 헬드 와이어의 일련번호, 인출 와이어의 두께 프로파일이 동시에 켜집니다. 한 조각의 고요함은 날실 빔 위에 평행한 끝들이 펼쳐져 있을 때부터 이미 그 유전자에 새겨져 있었습니다.