염색 공정 흐름도: (T/C 및 CVC 원사를 예로 들어 설명)

표백 과정

1) 보조제: 정제제(탈지, 정제, 원사 백색도 및 모세관 현상 개선) ① BF5527 3-in-1 침투제(다른 보조제가 섬유에 빠르게 침투하도록 함) 과산화수소 안정제(과산화수소가 천천히 분해되도록 하여 표백 소재의 백색도를 균일하게 함) ② NaOH 가성소다(48°Bé): 불순물 제거 및 끓임 처리를 위한 주요 보조제(알칼리에 민감한 섬유의 경우 탄산나트륨 사용)

③과산화수소(30%): 표백에 사용되어 직물의 백색도를 향상시키고 불순물을 제거합니다. ④요소: 염료의 용해도를 높이는 보조 용매입니다. 염료 분자와 수소 결합을 형성하여 분자간 힘을 약화시키고 용해를 용이하게 합니다. 

2) 기능: 화학적 및 물리적 기계적 작용을 통해 섬유에 함유된 천연 물질을 제거합니다. 이러한 물질은 다음과 같이 분류됩니다. ① 천연 불순물: 색소, 왁스, 미네랄 등; ② 외부 불순물: 목화씨 껍질, 기름 얼룩 등; ③ 펙틴: 가성소다로 분해하여 용해성 물질로 전환; ④ 질소계 물질: 온수로 부분적으로 제거; ⑤ 왁스: 비누화; ⑥ 회분: 산세척; ⑦ 색소: 과산화수소(H2O2) 및 끓는 물 세척으로 제거. 

3) 다양한 섬유에 대한 전처리 공정: ① 순면/FFT: 순면의 전처리는 주로 정련 및 표백, 즉 1회 정련 및 표백 공정을 포함합니다. 보조제의 양, 가열 속도, 전처리 온도, 유지 시간 등의 전처리 조건은 원사 종류에 따라 다릅니다. 백색도가 고객 요구 사항을 충족하지 못하는 일부 품종의 경우, 이중 표백과 같은 특수 공정이 사용됩니다. 사용 전후의 주요 지표는 전처리 백색도(약 80), 모세관 현상(30분 후 10cm 이상), 강도 및 과산화수소 함량(0)입니다.

이중 표백 공정

② 일반적인 순수 린넨(21수 이하)의 경우, 사용되는 린넨 원사는 이미 전처리 과정을 거친 상태입니다. 그러나 원사의 배치별, 그리고 실의 종류에 따라 백색도에 차이가 있습니다. 전처리 균일성을 확보하기 위해 염색 공정에서 원사를 표백합니다. 표백 과정에서 원사의 강도를 유지하고 후속 가공을 용이하게 하기 위해 추출식 표백 공정을 채택합니다.

면과 린넨 같은 천연 섬유 혼방 소재는 정련 및 표백 전에 한 번의 전처리 과정을 거칩니다.