리드 삽입 공정

작업 내용: 날실 정지 지지대 삽입, 헤들 삽입, 리드 삽입.

1) 경사 정지 지지대: 직기에서 경사 끊어짐을 자동으로 멈추는 장치의 구성 요소입니다. 각 경사사는 경사 정지 지지대에 삽입됩니다. 경사사가 끊어지면 경사 정지 지지대가 떨어져 자동 정지 장치가 작동하여 직기를 멈춥니다.

2) 헤들 프레임: 직기의 개구 메커니즘 구성 요소로, 헤들 프레임과 헤들로 구성됩니다.

3) 리드: 직기에서 리드의 기능은 직물의 폭과 날실 밀도를 결정하고, 씨실 운반체가 씨실 구멍을 통과할 수 있도록 안내면을 제공하며, 씨실을 씨실 구멍 쪽으로 밀어내는 것입니다. 리드의 분류: 평리드 리드는 레이피어 직기에 사용됩니다. 형상 리드는 에어젯 직기에 사용됩니다.

직기 분류

1) 직기는 씨실 삽입 방식에 따라 셔틀 직기와 셔틀리스 직기로 분류됩니다.

2) 셔틀리스 직기 분류: 에어젯 직기, 워터젯 직기, 레이피어 직기. 에어젯 직기는 공기 흐름을 이용하여 씨실을 안내하며 고속으로 작동합니다.

레이피어 직기 – 레이피어를 ​​사용하여 씨실을 잡고 씨실을 삽입하며, 자카드 직조에 적합하고 활용도가 높습니다.

워터젯 직기 - 물의 흐름을 이용하여 씨실을 안내하며, 발수성 합성 섬유를 직조하고 고속으로 작동합니다.

롤러 직기 등은 셔틀을 사용하여 씨실을 안내합니다. 폭이 넓습니다.

직기의 다섯 가지 주요 동작: 개구, 씨실 삽입, 밀기, 감기, 날실 공급.

탈피 운동

1) 탈착 메커니즘 분류: 크랭크식, 캠식, 다중 암식(기계식, 전자식)

2) 개구 메커니즘의 기능: 직기에서 날실과 씨실을 직물로 엮기 위해서는 직물 구조의 요구 사항에 따라 날실의 전체 폭을 위쪽 층과 아래쪽 층으로 나누어 씨실이 들어가 날실과 엮일 수 있는 공간적 통로인 개구부를 형성해야 합니다.

3) 개구 운동의 목적: 헤들에 들어가는 날실이 위아래로 움직여 씨실이 들어갈 수 있는 씨실 구멍을 만드는 것입니다.

4) 당사는 현재 직기에 다음과 같은 씨실 삽입 방식을 사용하고 있습니다: 크랭크식 씨실 삽입, 캠식 씨실 삽입, 기계식 도비 씨실 삽입, 전자식 도비 씨실 삽입.

씨실 삽입 동작: 직기의 씨실 삽입 메커니즘이 씨실 구멍을 형성한 후, 씨실 공급 장치가 리드 방향을 따라 씨실을 씨실 구멍으로 삽입합니다.

1) 씨실 공급기

직기는 씨실 공급 방식에 따라 이름이 붙여집니다.

① 공기 분사 직기: 특수 형상의 리드가 공기 흐름과 씨실을 안내하는 주 노즐과 보조 노즐의 릴레이를 통해 씨실 삽입이 이루어집니다.

② 레이피어 직기: 레이피어는 강성 레이피어와 연성 레이피어로 나뉩니다. 레이피어 직기의 씨실 삽입 메커니즘은 씨실 공급기, 씨실 선택기, 레이피어 풀리, 레이피어 벨트, 좌측 레이피어 헤드 및 우측 레이피어 헤드로 구성됩니다.

2) 기타 구성 요소

① 씨실 공급 장치의 기능: 씨실이 보빈에서 직접 풀려 나올 때 발생하는 장력 변동을 방지하고, 개구부에 투입되는 각 씨실의 장력을 일정하게 유지하여 씨실 끊어짐을 줄이고 직물 품질을 향상시킵니다.

② 특수 형상 리드의 기능: 공기 흐름 확산을 방지합니다.

③ 씨실 삽입과 관련된 주요 결함: 씨실 수축, 씨실 누락.

직기 작동 과정: 직기에서 씨실 운반기에 의해 도입된 씨실이 씨실 구멍 쪽으로 밀려나면서 날실과 얽혀 설계 요구 사항을 충족하는 직물을 형성합니다.

1) 타격 메커니즘의 구성 요소: 리드 시트, 리드.

2) 갈대 분류: 일반 갈대, 불규칙 갈대.

3) 모터의 한 번의 스트로크가 한 번의 시동을 완료합니다.

4) 직조 관련 결함: 씨실 끊어짐, 줄무늬.

권취 동작: 씨실 구멍에서 직물을 규칙적으로 당겨 권취 롤러에 감는 동작입니다. 직물이 씨실 구멍에서 당겨져 권취 롤러에 감기는 속도는 직물의 씨실 밀도를 결정합니다. 속도가 빠를수록 씨실 밀도가 낮아지고, 반대로 속도가 느릴수록 씨실 밀도가 높아집니다. 권취 메커니즘이 제대로 작동하지 않으면 씨실 밀도가 고르지 않게 되거나 기타 직조 결함이 발생할 수 있습니다.

1) 씨실 밀도를 결정하는 것은 씨실 밀도 톱니입니다.

2) 가장자리 지지대 및 가장자리 지지봉의 기능: 직조 및 폭의 안정성을 확보합니다.

3) 모서리 지지대의 분류: 상단 압착형, 하단 들어올리기형.

4) 인장 관련 직조 결함: 색상 줄무늬, 가장자리 지지 결함, 흐림 현상.

경사 공급 동작: 직기에서 경사사를 공급하는 동작을 경사 공급 동작이라고 합니다. 위사가 들어갈 때마다 일정량의 경사사가 공급되어 직기 틈새를 열고 위사를 조이는 데 필요한 장력을 제공함으로써 일정한 밀도와 구조를 가진 직물을 만들어냅니다.

1) 날실 공급 메커니즘: 날실 빔 기어, 날실 빔, 백 빔, 날실 정지 패드.

2) 날실 공급량은 날실 감는 양에 따라 결정됩니다.

3) 백빔의 기능: 날실의 방향을 바꾸고, 직조 지점에서의 사이징층의 장력 차이를 조절하며, 날실 장력 변동량을 조절합니다.

4) 정지날실 패드의 원리: 각 날실에는 정지날실 패드가 있습니다. 날실이 끊어지면 정지날실 패드가 떨어져 날실-정지 경로가 연속적인 경로가 되고 직기가 멈춥니다.

에어젯 직기의 성능

에어젯 위사 삽입의 적응성

1) 에어젯 씨실 삽입 방식은 관성이 매우 낮은 공기를 씨실 삽입 매체로 사용하여 기계 회전 속도를 높이고 최대 2000m/min의 씨실 삽입 속도를 달성하여 고속 및 고생산성을 구현합니다.

2) 공기 분사식 위사 삽입 기술의 급속한 발전과 함께 다양한 직물 유형에 대한 적응성 및 제품 품질 또한 그에 따라 향상되었습니다. 이 기술은 경량 직물부터 중량 직물까지 다양한 직물을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 위사 색상은 네 가지 중에서 선택할 수 있으며, 원료는 주로 단사 및 화학 섬유 필라멘트입니다. 공기 분사식 위사 삽입 기술은 특히 얇은 직물 가공에 적합하며, 저밀도 고이득 단색 직물 생산에 상당한 이점을 제공합니다.

에어젯 직기의 장점과 단점

1) 레이피어식 및 발사체식 씨실 삽입 방식과 비교했을 때, 공기 분사식 씨실 삽입 방식은 구조가 간단하고 진동이 적으며, 분리 불가능한 리드 시트와 연결식 씨실 삽입 메커니즘을 사용할 수 있습니다. 따라서 공기 분사식 직기는 가격이 저렴하고 투자 비용이 낮습니다.

2) 에어젯 위사 삽입 방식은 높은 생산량과 우수한 품질을 제공하여 다양한 단색 직물 생산에 매우 적합하며, 결과적으로 경제적인 이점이 큽니다.

3) 에어젯 위사 삽입은 수동적인 위사 삽입 방식입니다. 공기 흐름 제어가 특정 위사(예: 굵은 매듭사 및 특수사)에 대해 충분하지 않아 위사 삽입 불량이 발생하기 쉽습니다. 에어젯 위사 삽입에는 경사 개구부의 높은 개구율이 요구되며, 위사가 위사 삽입 통로를 막아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 위사 흐름이 끊기고 효율이 저하될 수 있습니다. 또한, 에어젯 직조는 고속 및 고경사 장력 특성으로 인해 원사 품질과 준비 공정에서의 반제품 품질에 대한 요구 조건이 매우 높다는 점에 유의해야 합니다.

레이피어 직기의 성능

레이피어 씨실 삽입 분류

1) 레이피어 위사 삽입법은 레이피어의 왕복 운동을 이용하여 위사를 개구부로 제어 가능하게 유도함으로써 위사 삽입 공정을 완료하는 방식입니다. 레이피어 위사 삽입법은 구조가 간단하고 작동이 안정적이며 소음이 적고 위사 삽입 품질이 안정적이며 다색 위사 및 광폭 직조에 적합하다는 장점이 있어 널리 사용되고 있습니다.

2) 래피어 씨실 삽입 방식은 단일 래피어와 이중 래피어 두 가지로 나뉩니다. 단일 래피어 씨실 삽입 방식은 하나의 래피어를 사용하여 씨실을 직기 개구부의 한쪽에서 다른 쪽으로 안내합니다. 이중 래피어 씨실 삽입 방식은 개구부 양쪽에 위치한 두 개의 래피어가 함께 작동하여 씨실을 삽입합니다. 하나의 래피어(송입 래피어)는 씨실을 직기 중앙으로 공급하고, 다른 래피어(수신 래피어)는 공급 래피어 중앙에서 씨실을 받아 개구부 밖으로 빼냅니다.

3) 레이피어는 구조적 특징에 따라 경질 레이피어와 연질 레이피어로 나뉜다.

4) 레이피어가 씨실을 잡는 방식에 따라 포크인 방식과 클램핑 방식으로 나뉜다. 포크인 방식은 한 번에 두 가닥의 씨실을 넣는데, 레이피어 헤드 구조가 단순하지만 씨실이 넣는 동안 레이피어 헤드를 미끄러지면서 마모가 발생하고, 씨실 끝부분에 장력이 높아져 끊어지기 쉽다는 단점이 있다. 이는 캔버스 직조에서 흔히 볼 수 있는 방법이다. 클램핑 방식은 레이피어 헤드에 특수한 클램핑 구조를 사용하여 씨실 끝을 고정시켜 넣고 빼내는 방식으로, 한 번에 한 가닥의 씨실만 넣는다.

레이피어 씨실 삽입의 기술적 특징:

1) 씨실 교환(약 175°) 동안, 이송 레이피어와 수용 레이피어의 속도는 0으로 정지하여 원활한 교환에 유리하지만, 이때 가속도가 높아 직조 과정에서 충격이 발생할 수 있습니다. 이송 칼날은 경사와의 마찰을 줄이기 위해 개구부를 먼저 빠져나오고, 씨실 삽입 칼날은 경사 헤들이 씨실을 단단히 잡아 수축을 방지할 수 있도록 늦게 빠져나옵니다. 이송 칼날과 삽입 칼날이 완전히 전진할 때, 두 칼날의 체결점이 겹치는 구간이 발생하는데, 이를 전환 스트로크라고 합니다. 이 전환 스트로크의 크기는 칼날 헤드 구조에 따라 결정됩니다. 이송 칼날은 삽입 칼날보다 늦게 개구부에 진입하며, 두 시점 사이의 스핀들 각도 차이 Δa는 약 5~10°입니다. 이는 전환 영역에서 삽입 칼날이 이미 후퇴하기 시작하고 이송 칼날은 계속 전진하는 동안 이송 칼날과 삽입 칼날이 같은 방향으로 움직이며 상대적으로 정지 상태를 유지하도록 합니다. 이는 전환 과정에서 씨실에 미치는 영향을 최소화하는 동시에, 이송 칼날의 전진 운동이 씨실에 장력을 유지하여 전환 오류 발생 가능성을 줄입니다.

2) 래피어 씨실 삽입에는 몇 가지 특징이 있습니다. 씨실 삽입 속도가 지나치게 빠르면 씨실 길이가 짧아지거나 기계 부품이 손상될 수 있으므로, 래피어 헤드는 개구부 내에서 비교적 오랜 시간 동안 이동하며 주축 회전각의 200°~250°를 차지합니다. 래피어 헤드는 약 60°~90° 각도로 개구부에 진입하고 약 280°~290° 각도로 이탈하므로 진입 및 이탈 각도의 조정 범위가 좁습니다. 조정이 필요한 주요 매개변수는 래피어 헤드의 초기 위치, 래피어 헤드 스트로크, 씨실 교차 조건, 씨실 절단 및 방출 시점 등입니다.

레이피어 씨실 삽입 방식의 다양한 제품 유형에 대한 적응성:

1) 레이피어 위사 삽입 방식은 레이피어 헤드를 이용하여 위사를 고정하고 완벽하게 제어하는 ​​능동적인 위사 삽입 방식입니다. 잘 설계된 레이피어 위사 삽입 메커니즘은 레이피어 헤드가 이상적인 동작 패턴으로 움직이도록 보장합니다. 위사 공급 장치와 결합하여 위사 고정, 위사 삽입 및 위사 교차 과정에서 레이피어 헤드에 가해지는 장력을 최소화합니다. 이는 가는 실, 저강도 실 또는 저연사 직조에 특히 유리하여 위사 끊김률을 낮추고 직기 효율을 높입니다. 레이피어 위사 삽입 방식은 양모 및 고급 양모 직조에 널리 사용되어 생산 효율과 제품 품질을 향상시킵니다. 셔틀 직기에 비해 직기 속도를 두 배로 높이고 코 건너뛰기나 위사 미끄러짐과 같은 일반적인 결함을 크게 방지합니다. 고연사 직조 시에는 꼬임 풀림 및 위사 수축 결함 발생을 억제합니다.

2) 대부분의 레이피어 직기는 다양한 원료, 굵기, 단면 형상의 씨실에 맞춰 사용할 수 있는 다용도 레이피어 헤드를 갖추고 있습니다. 따라서 레이피어 씨실 삽입 방식은 씨실 방향에 굵거나 가는 특수사를 사용하거나, 굵은 실과 가는 실을 번갈아 사용하여 굵고 가는 줄무늬를 만드는 장식 직물은 물론, 자카드 직조로 만들어지는 다양한 겹과 질감의 고급 직물 가공에 특히 적합합니다. 이는 다른 씨실 삽입 방식으로는 구현하기 어려운 부분입니다.

3) 레이피어 위사 삽입법은 우수한 위사 고정력과 낮은 장력 덕분에 천연 섬유 및 레이온 직조뿐 아니라 테리 직물 생산에도 널리 사용됩니다.

4) 레이피어 직기는 매우 강력한 씨실 선택 기능을 갖추고 있어 최대 16가지의 서로 다른 씨실을 손쉽게 교체할 수 있으므로 다색 씨실 직조에 특히 적합합니다. 장식 직물, 모직물, 염색 직물 가공에 널리 사용되며 소량 다품종 생산이라는 특성에 부합합니다.