국내 섬유 기계 업계에 획기적인 발전이 이루어졌습니다. 오랜 기술 개발 끝에 고정밀 제어, 낮은 에너지 소비, 다양한 직물에 대한 적응성이라는 세 가지 핵심 장점을 통합한 차세대 지능형 레노(레노) 장치가 정식 양산에 돌입하여 시장에 출시되었습니다. 업계 유수 기업과 연구 기관이 공동 개발한 이 제품은 고속 직조 시 발생하는 실 빠짐, 복잡한 디버깅, 기존 레노 장치에서 흔히 발생하는 높은 에너지 소비 등 업계의 문제점을 완벽하게 해결하여 섬유 기업의 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 핵심 기술 지원을 제공합니다.

제조업의 중요한 구성 요소인 섬유 산업은 직기의 핵심 부속품인 레노(레노) 장치에 크게 의존합니다. 레노 장치는 원단 가장자리의 품질, 제직 안정성, 그리고 생산 효율을 직접적으로 결정합니다. 기존 제품은 다번수, 고밀도 원단이나 탄성 섬유와 같은 복잡한 제직 시나리오를 처리할 때 가장자리 풀림, 높은 실 끊어짐률, 그리고 적응력 부족과 같은 문제에 자주 직면하여 섬유 기업의 생산 능력 향상을 저해하는 병목 현상을 초래합니다.

새로운 세대의 지능형 레노 장치는 세 가지 주요 기술 혁신을 통해 획기적인 발전을 이루었습니다. 첫째, 실의 장력을 정밀하게 제어하기 위해 서보 모터를 사용하여 오차를 ±0.1N 이내로 유지함으로써 고속 작업 중에도 균일하고 매끄러운 모서리 직조를 보장합니다. 둘째, 지능형 에너지 소비 최적화 시스템을 탑재하여 기존 제품에 비해 에너지를 30% 이상 절약하여 연간 전기 비용을 장치당 1만 위안 이상 절감합니다. 셋째, 워터젯, 에어젯, 레이피어 직기와 같은 주류 직기에 빠르게 적응할 수 있는 혁신적인 모듈식 설계를 특징으로 하며 면, 리넨, 실크, 화학 섬유, 블렌드 등 다양한 직물과 호환되어 디버깅 시간을 15분 이내로 단축하고 인건비를 크게 절감합니다.

"이 레노 장치를 도입한 덕분에 고급 직물 직조의 품질 보증률이 92%에서 98.5%로 향상되었고, 생산 라인 속도는 15% 향상되었으며, 종합 생산 비용은 8% 절감되었습니다. "는 이 제품을 최초로 시험한 저장성의 한 대형 섬유 기업 생산 책임자의 말입니다. 현재 이 제품은 다수의 국가 발명 특허를 취득했으며, ISO9001 품질 시스템 인증을 통과했습니다. 국내 시장뿐만 아니라 동남아시아와 유럽의 섬유 산업 거점에도 수출되어 해외 고객들로부터 폭넓은 인정을 받고 있습니다.

업계 전문가들은 지능형 레노 장치의 대량 생산 및 구현이 국내 고급 섬유 기계 부속품의 기술 격차를 메울 뿐만 아니라 섬유 산업의 규모 확장에서 품질 및 효율성으로의 전환을 촉진한다고 지적합니다. 앞으로 섬유 기계 분야에서 디지털 및 지능형 기술이 깊이 통합됨에 따라 보다 효율적이고 에너지를 절약하며 지능형 핵심 부속품이 등장하여 글로벌 섬유 산업의 녹색 및 저탄소 개발에 새로운 추진력을 불어넣을 것입니다.