앞서 언급했듯이, 날실은 직조 과정에서 상당한 장력과 마찰을 받기 때문에 끊어지기 쉽습니다. 날실 끊어짐을 줄이고 직조 효율과 직물 품질을 향상시키기 위해서는 직조 전에 사이징 처리가 필수적입니다. 이 과정을 통해 실의 섬유들이 서로 접착되어 실 표면에 견고한 사이징 막이 형성됩니다. 이렇게 되면 실이 더 촘촘하고 매끄러워져 파단 강도와 내마모성이 향상됩니다.

사이징 비율은 섬유 품질, 실 번수, 밀도 및 직기 종류에 따라 다르며 일반적으로 4%에서 8% 사이입니다. 염색 직물의 경우 사이징을 하지 않거나 1% 미만의 사이징 비율이 허용됩니다. 포플린과 같이 촘촘하게 직조된 직물의 경우 사이징 비율은 8%에서 14%까지 올라갈 수 있습니다. 최근에는 고속 직기를 통해 14%를 초과하는 경사 사이징 비율을 달성하고 있습니다.

크기 축소의 원리

직물에서 사이징을 제거하는 공정입니다. 면, 비스코스, 합성 섬유 등의 직물 날실은 대부분 직조 전에 사이징 처리를 합니다. 사이징은 염색 및 가공 과정에서 직물의 습윤성에 영향을 미치고 화학 물질이 섬유에 닿는 것을 방해합니다. 따라서 직물은 일반적으로 먼저 사이징 제거 과정을 거칩니다. 면직물의 경우 사이징 제거 과정에서 섬유 속 불순물도 제거되며, 합성 섬유 직물은 정련 과정에서 사이징 제거 과정을 거치는 경우도 있습니다.

다양한 직물의 호발 방법은 사용되는 호제에 따라 다릅니다. 적절한 호발 방법은 직물의 종류, 호제의 성분, 호발 요구 사항 및 공장 설비를 고려하여 선택해야 합니다. 호발 후에는 전분 분해 산물과 같은 불순물이 직물에 다시 응고되어 후속 공정을 심각하게 저해할 수 있으므로 직물을 즉시 뜨거운 물로 세척해야 합니다. 일반적으로 사용되는 호발 방법은 다음과 같은 다섯 가지입니다.

온수 탈호법: 직물을 온수에 담근 후, 탈호조에 넣어 10시간 이상 따뜻하게 유지하여 호제 성분이 팽창하게 하고 물에 쉽게 씻겨 나가도록 합니다. 이 방법은 수용성 알긴산나트륨, 셀룰로오스 유도체 등을 호제로 사용한 직물에 효과적입니다. 전분을 호제로 사용한 직물의 경우, 25~40℃에서 장시간 방치하여 자연 발효 및 분해를 통해 탈호 효과를 얻을 수 있습니다.

특징

•저렴한 비용으로 전처리 과정에서 발생하는 폐알칼리 용액을 활용할 수 있습니다.

• 목화씨 껍질에서 일부 섬유 관련 미생물을 제거하는 데 도움을 주어 정제 부담을 줄이고 백색도와 투과성을 향상시킵니다.

• 모든 종류의 사이징제에 효과적입니다.

• 낮은 호발율, 긴 재고 보관 시간으로 인해 연속 생산이 저해됨;

• 알칼리는 PVA 사이징제에 화학적 분해 효과를 나타내지 않으므로 세척액의 점도가 높아집니다. 따라서 사이징제가 다시 섬유를 오염시키는 것을 방지하기 위해서는 철저한 세척이 필요합니다.