직조 시스템의 추가 개발을 위해서는 직조 공정에서 핵심 위치를 차지하는 직조 리드와 원사 가이드가 위사 삽입 및 방출 동작의 일부가 아닌 기계의 일부가 될 수 있어야 합니다. 직조의 진동직기 갈대복합기술로 개발된 에너지가 평균 73% 감소했습니다.

1. 품질에프스테인레스 스틸 리드~의직기의 운동 특성을 종료합니다.
리드의 품질은 각 직기의 운동 특성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 위사 파손 빈도, 에어 소비량 및 에어 제트 직조 시 소비되는 기타 에너지는 주로 위사 삽입 장치 및 리드 덴트의 기하학적 및 동적 특성에 의해 결정됩니다. 특수강, 코팅, 리드 형상을 사용하여 리드의 수명을 향상시켰습니다. 직조 갈대 생산의 품질 지표 중 날실의 내마모성을 향상시키는 것이 특히 중요합니다.

2. 새로운 직조 갈대
직기 속도의 지속적인 개선으로 인해 더 가볍고 더 나은 안정성을 갖춘 직조 리드가 필요합니다. 새로운 리드는 가벼운 무게와 독특한 충격 흡수 장치로 인해 리드의 진동이 평균 73% 감소하는 것이 특징입니다. 지난 3년 동안 전통적인 알루미늄 리드가 복합 재료 리드로 교체되었습니다. 새로운 리드는 높은 탄성 계수를 가지며 리드의 진동을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 동시에, 동일한 리드 높이에서 새 리드의 무게는 60% 감소합니다. 그러면 새로운 리드의 운동량도 60% 감소합니다. 따라서 리드 높이를 줄여서 리드의 무게를 줄이는 것은 가치가 없습니다. 반면, 특정 리드 높이를 유지하는 것이 리드 탄력성과 워프 모션에 매우 중요하다는 점을 고려하면 이 목표를 달성하려면 첨단 소재를 사용해야 합니다. 새로운 리드는 두 가지 서로 다른 접착제로 단단히 접착되어 있으며 각 직조 리드는 직조 중 진동을 어느 정도 줄일 수 있어 직물 품질을 향상시키는 데 분명히 도움이 됩니다.
결론적으로 새로운 복합 리드는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
A. 직기의 에너지 소비, 불필요한 손실을 줄이고 직물의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
B. 직기의 유지보수 및 수리 비용을 절감할 수 있습니다.
C. 셔틀바의 움직임 없이 최소 순중량에 도달할 수 있습니다.
D. 측면 리드 진동이 없습니다.
E. 직물 표면의 시작 표시가 줄어들 수 있습니다.
F. 견고한 접착력;
G. 직기의 종류에 따라 다양한 사양을 사용할 수 있습니다.

3. 개발 동향
최근에는 리드에 대한 다양한 고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 다양하고 독특한 리드가 개발되었습니다."와트시 S-1 리드", 독특한 강철로 제작되어 날실과 위사의 마모를 크게 줄일 수 있습니다. 매끄러운 표면을 최대한 활용하여 위사 및 날실 손실을 줄이고 더 높은 효율성을 달성할 수 있는 새로운 기하학적 모서리를 갖춘 "와트시 S-봄 여름 시즌 기류 리드"입니다. 새로운 기하학적 다각형을 사용하여 위사의 공기역학적 특성을 향상시키고 결과적으로 공기 소비를 줄입니다. FD 스트립 강철은 매우 미세한 리드 덴트(100mm당 2500덴트)에 적용할 수 있습니다. 새로운 리드 제작 방식을 통해 더욱 정밀한 리드 덴트 제작이 가능해졌습니다. 밀도는 해당 표준을 초과합니다. 지금까지 이 새로운 생산 방식을 사용하여 갈대 이빨을 생산함으로써 전례 없이 경사와 위사가 보장되었습니다.
마지막 방법은 2003년 ITMA(국제섬유기계전시회)에서 시연되었으며 직조기술은 더욱 발전할 것이다. 예를 들면 다음과 같습니다. (1) 클램핑 시스템의 변경 - 리드 시트의 새로운 형태의 빠른 응답 래치를 개발하여 리드 모양을 다양화할 수 있습니다. (2) 날실에 대한 리드의 제어가 향상되었습니다. 리드에서는 각 리드의 도체와 연결된 리드 측면의 마이크로칩을 사용하여 휘어짐 파손을 제어할 수 있습니다. 워프 파손은 리드 시트 바깥쪽에 있는 발광 다이오드 표시기와 각 직기의 표시기를 통해 관찰할 수 있습니다.