직물 염색 및 가공 공정은 직물의 종류, 규격 및 완제품 요구 사항에 따라 전처리, 염색, 인쇄 및 가공으로 나눌 수 있습니다.

염색 성공의 절반은 전처리에서 시작됩니다! 전처리에 대해 논하기 전에, 원사(또는 실)의 배치 관리의 중요성을 강조해야 합니다. 동일 배치에서 생산된 원단은 동일한 공정을 사용하여 염색해야 합니다. 배치를 변경할 때는 샘플링 및 추적 절차가 필수적입니다. 배치 변경 후에는 샘플 비교를 통해 공정을 신속하게 조정해야 합니다. 우수한 배치 관리는 염색 공장의 품질 수준을 반영합니다.

전처리의 목적은 화학적 및 물리적 기계적 방법을 사용하여 직물에서 불순물을 제거함으로써 의류 요구 사항을 충족하고 염색, 인쇄 및 가공에 적합한 반제품을 제공하는 데 필요한 투습성이 우수한 희고 부드러운 직물을 얻는 것입니다.

면직물: 원사 준비, 소각, 호발, 정련, 표백, 머서라이징.

화학섬유: 원사 준비, 정제(액상 알칼리 등), 사전 수축, 사전 설정, 알칼리 감소(액상 알칼리 등).

소각 목적

① 원단의 광택과 부드러움을 향상시킵니다.

② 보풀 발생 방지 기능 향상 (특히 합성 섬유의 경우)

③ 스타일을 개선합니다. 그을림 처리를 하면 원단이 더 바삭하고 구조적인 형태를 갖게 됩니다.

2. 탈사이징 탈사이징은 사이징 처리된 직물에 적용됩니다. 직조 과정에서 날실은 직조를 용이하게 하기 위해 더 큰 장력과 마찰을 받게 되므로 끊어지기 쉽습니다. 날실 끊어짐을 줄이고 직조 효율과 직물 품질을 향상시키기 위해 대부분의 직물은 직조 전에 사이징 처리를 해야 합니다.

탈호의 목적: 호 처리 후, 호제는 섬유 사이로 침투하여 날실 표면에 부분적으로 부착됩니다. 호제는 실의 성능을 향상시키지만, 염색 및 후가공 용액을 오염시켜 섬유와 염료 사이의 화학 반응을 방해하고 염색 및 후가공을 어렵게 만듭니다.

탈호 공정에 대해 이야기하자면, 섬유 산업에서 주로 사용되는 세 가지 주요 호제, 즉 전분 및 그 유도체, 폴리비닐알코올(PVA), 그리고 아크릴 호제를 언급할 필요가 있습니다. PVA는 환경 문제로 인해 점차 사용이 줄어들었고, 현재 사용되는 대부분의 호제는 전분과 아크릴 호제의 혼합물입니다.

가장 일반적인 탈호 방법에는 온수 탈호, 알칼리 탈호, 효소 탈호, 산화 탈호의 네 가지가 있습니다. 현재는 효소 탈호와 알칼리 탈호가 더 많이 사용되며, 특히 아밀라아제를 사용하는 효소 탈호는 주로 전분 호제를 제거하는 데 사용됩니다. 탈호의 효과는 일반적으로 탈호 등급으로 평가됩니다. 세 가지 주요 호제 중 아크릴 호제는 비교적 제거하기 쉽지만, 전분 호제와 PVA 호제는 요오드/요오드화칼륨법과 같은 간단하고 신속한 검사 방법을 사용할 수 있습니다.

탈호 과정이 불충분하면 염색 시 염료 흡수율에 영향을 미치거나 원단의 촉감이 저하될 수 있습니다.