최근 2025년 중국 국제 섬유 기계 전시회에서 지능형 기술을 탑재한 자동 연신기가 다수 출시되어 업계의 큰 관심을 받았습니다. 전시회 주최측 통계에 따르면, 올해 초부터 원사 염색 직물 기업의 자동 연신기 구매량이 전년 대비 120% 증가하여 섬유 산업의 지능형 전환에서 "star 장비"로 자리매김했습니다. 기계 자동화와 지능형 제어 기술을 통합한 이 장비는 비용 절감, 효율 향상, 품질 향상이라는 세 가지 핵심 이점을 통해 원사 염색 직물 산업의 오랜 생산 병목 현상을 해소하고 있으며, 기존 산업에 새로운 활력을 불어넣고 중국 원사 염색 직물 산업의 고품질 발전을 가속화하고 있습니다.

300% 이상 효율 향상, 납기 절반 단축 얀 다이 직물 생산에서 "인취(으으으으)는 경사 준비와 제직을 연결하는 핵심 공정입니다. 다양한 색상과 사양의 수천 개의 경사를 드랍 와이어, 헬드, 리드를 통해 정확하게 꿰어야 합니다. 이 공정의 효율성과 정밀성은 이후 생산 리듬을 직접적으로 결정합니다. 오랫동안 이 공정은 수작업에 의존해 왔습니다. 뉴 싱크탱크 산업연구센터의 데이터에 따르면 숙련된 작업자는 하루 평균 800~1200회의 경사 인취만 완료할 수 있습니다. 또한, 수작업은 피로와 시각적 오류가 발생하기 쉽고, 경사 배열이 불규칙하고 장력이 불균일합니다. 이는 얀 다이 직물 기업이 소량 생산, 다양한 패턴, 빠른 납기라는 시장 요구에 대응하는 데 있어 핵심적인 걸림돌이 되었습니다.

자동 연신기의 도입은 이러한 상황을 완전히 바꾸어 놓았습니다. 이러한 장비는 머신 비전, 서보 제어, 인간-컴퓨터 상호작용 및 기타 기술을 통합하여 리드 위치를 정확하게 파악하고, 단사와 이중사를 정확하게 식별하며, 생산 상황을 실시간으로 모니터링하고, 수동 작업을 지원할 수 있습니다. 국내 YXS-A형 자동 연신기를 예로 들면, 이 기계의 연신 속도는 분당 140개에 달하며, 일일 평균 연신 횟수는 3,000~4,000회로 수동 작업보다 300% 이상 높습니다. 스토브리 사피르 찬성 S67 고속 자동 연신기와 같은 고급 해외 모델의 경우, 대량 주문 처리 시 하루 5,000개 이상의 효율을 달성할 수 있습니다.

"예전에는 긴급 주문이 들어오면 5명의 드로잉 작업자가 쉬지 않고 작업했지만 여전히 작업 진행 속도를 따라잡지 못했습니다.이제 장비 한 대가 기존 5명의 작업자의 작업량을 대체할 수 있습니다."동잉 펑제 선염직물 유한회사 생산 이사 리홍위(리 홍유)는 말했습니다.기업이 자동 드로잉기를 도입한 후, 사전 생산 주기가 20일에서 10일 미만으로 단축되었고 긴급 주문 대응 능력이 크게 향상되었습니다.중국방직기계협회의 조사에 따르면, 자동 드로잉기를 도입한 선염직물 기업의 평균 사전 생산 주기가 35~50% 단축되어 기존 생산 방식의 으으으으 러시 작업 불안을 효과적으로 해소했습니다.

원사 염색 직물 제품의 핵심 경쟁력은 정확한 패턴과 선명한 질감에 있으며, 경사 배열의 정밀성은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존의 수작업 인입 공정에서는 작업 오류로 인한 무질서한 경사 배열이나 실 끼우기 오류 등의 문제로 인해 업계의 불량률이 평균 5~8%에 달했습니다. 이는 원자재 낭비를 초래할 뿐만 아니라 기업의 고급 시장 진출을 저해하는 요인입니다.

자동 인입기는 다양한 지능형 기술을 통해 품질 보증 시스템을 구축합니다. 고화질 산업용 카메라와 일체 포함 이미지 인식 알고리즘을 채택하여 0.01mm의 경사 인식 정확도로 무질서한 순서 및 실 끼우기 누락과 같은 문제를 실시간으로 확인할 수 있습니다. 일정한 장력 제어 시스템을 갖추고 있어 면, 리넨, 실크, 화학 섬유와 같은 다양한 소재에 따라 매개변수를 자동으로 조정하고 장력 편차를 ±2cN 이내로 제어하여 직조 중 실이 끊어지는 것을 방지합니다. 내장된 데이터 추적 시스템은 각 배치의 생산 매개변수를 기록하여 품질 문제에 대한 정확한 추적이 가능합니다.

장쑤 타이무시 편직 및 방직 기술 유한회사의 사례에서 이러한 효과가 확인되었습니다. 이 기업은 지능형 전환 과정에서 장비에 자동 드로잉을 도입한 후, 실 염색 직물의 불량률이 6.5%에서 1.2% 미만으로 떨어졌고, 도안 정확도는 99.8%로 향상되었습니다. 으으으으 회사 총경리 양민은 "과거에는 고객들이 '도안과 샘플의 차이'에 대해 자주 불만을 제기했지만, 이제 이러한 문제는 기본적으로 사라졌습니다."라고 말했습니다. 품질 업그레이드를 통해 회사 제품은 고급 의류 브랜드 공급망에 성공적으로 진입했습니다. 제품 단가는 이전 대비 25% 상승했고, 고객 재구매율은 60%에서 85%로 상승했습니다.

섬유 산업의 비용 절감, 효율성 향상, 그리고 친환경 전환이라는 전반적인 추세 속에서, 자동 연신기는 기업에 상당한 경제적, 환경적 이점을 가져다주었습니다. 인건비 측면에서, 자동 연신기 한 대는 숙련된 연신 작업자 3~5명을 대체할 수 있습니다. 섬유 산업 종사자의 월평균 임금 6,000위안을 기준으로, 장비 한 대를 사용하면 연간 평균 216,000~360,000위안의 인건비를 절감할 수 있습니다. 원자재 손실 측면에서, 장쑤 위안다 섬유 그룹의 데이터에 따르면 지능형 연신 장비 도입 후 경사 손실이 60% 감소했습니다. 불량률 감소와 더불어 기업은 매년 800,000위안 이상의 원자재 비용을 절감하고 있습니다.

친환경 생산의 장점 또한 두드러집니다. 최신 자동 연선기는 에너지 절약형 모터와 지능형 절전 시스템을 채택하여 기존 보조 장비보다 작동 전력 소비량이 30% 낮고, 대기 전력 소비량은 기존 장비의 15%에 불과합니다. 원달 방직(유안다 직물)의 계산에 따르면 자동 연선기 한 대는 연간 약 12,000위안의 전기 요금을 절약할 수 있습니다. 동시에 원자재 손실 감소로 인해 섬유 폐기물 발생량이 40% 감소하여 자원 절약 및 자원 활용이라는 친환경 생산 이념에 부합합니다.

국내 기술의 지속적인 발전으로 자동 연신기 시장은 국내 대체의 물결을 타고 있습니다. 초창기 중국 염색 직물 기업들은 대부분 스위스 스토브리와 같은 수입 브랜드에 의존했는데, 장비 가격이 높고 투자 회수 기간이 길었습니다. 이제 용쉬셩 전기(용수성 전기기계)와 하이훙 장비(하이홍 장비)와 같은 국내 기업들이 기술 혁신을 이루었습니다. 이들의 YXS 시리즈와 HDS 시리즈 제품은 연신 속도와 인식 정확도 등 핵심 지표에서 수입 제품과 유사하지만, 가격은 수입 제품의 60~70%에 불과하며 시장 침투율은 꾸준히 증가하고 있습니다.